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橡膠密封件非正常失效的三大重要原因
對于橡膠密封件而言，日常的正常老化我們都非常清楚，所以日常更換失效的橡膠密封件是一項非常重要的工作，然而今天我們要講確實非正常失效的主要原因，也就是說我們明明更換了新的橡膠密封件卻用不了多久就失效，下面我們就來為大家講解一下橡膠密封件非正常失效的三大重要原因。
一.工作介質(zhì)的壓力
當代液壓機械的工作壓力正在增加。長時間的高壓效應(yīng)會使硅膠密封圈變形，失去密封特性。因此，設(shè)計應(yīng)根據(jù)工作壓力使用適當?shù)目箟核芰喜牧�。工作壓力越大，常用材料的硬度和耐高壓特性就越大。一般來說，為了提高硅膠密封圈的耐壓性，提高材料的彈性，我們應(yīng)該提高材料的秘密配方，添加粘合劑。然而，硅膠密封圈添加粘合劑，長期浸泡在工作介質(zhì)中，粘合劑會慢慢被工作介質(zhì)吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產(chǎn)生負收縮。因此，在估算硅膠密封圈的壓縮量和模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮這些收縮量。在工作介質(zhì)中浸泡5~10天后，抑制硅膠密封圈仍能保持必要的尺寸。
二.溫度高溫會加速塑料材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的長期變形越大。當長期變形超過40%時，密封圈將失去密封特性并泄漏。密封圈應(yīng)壓縮變形形成的初始應(yīng)力值，隨著氣壓過程和溫度的降低而逐漸降低，從而消失。由于溫度的急劇降低，在零度以下工作的O型硅膠密封圈的原始收縮可能會降低或完全消退。在-50~-60℃在這種情況下，不耐低溫的塑料材料會完全失去初始應(yīng)力。由于硅膠密封圈的原始壓縮取決于膨脹系數(shù)。
三.壓縮率和拉申量用于制造硅膠密封圈的各種橡膠配方會導致壓縮應(yīng)力松弛，隨著時間的增加，壓縮應(yīng)力會降低。使用時間越長.壓縮率和拉申量越大，橡膠應(yīng)力松弛引起的應(yīng)力下降越大，導致O型硅膠密封圈彈性不足，密封能力喪失。
以上就是橡膠密封件非正常失效的三大重要原因，希望以上的講述能夠為大家在今后使用橡膠密封件的時候有一定的幫助。
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