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    單體液壓支柱密封件設計理念的基本要求
    在單挑液壓支柱密封件的設計過程中，有時候需要根據(jù)應用的環(huán)境在外形或是材質(zhì)上需要做一定的調(diào)整來達到某一領域的應用效果，但是作用單體液壓支柱密封件來說自身擁有比較嚴格的功能要求，今天我們就來為大家講解一下單體液壓支柱密封件設計理念的基本要求。
    液壓支架活塞密封液壓支架重要的密封就是安裝在立柱上的活塞密封，因為它的作用是保持支撐頂板的腔體壓力，若活塞密封損壞，其后果可能是災難性的。在雙伸縮立柱中，由于內(nèi)外伸縮缸的面積比使壓力可高達60MPa或更高，乳化液潤滑性能差，因而設計者面臨的主要問題是密封被擠出和磨損。
    液壓設備依賴于液體介質(zhì)傳遞動力，設備的工作壓力、速度、適用工作環(huán)境受介質(zhì)密封的制約，密封裝置是設備的主要部件，整個機組的可靠性取決于密封裝置的工作能力。液壓支架采用5%含量的乳化液介質(zhì)，潤滑、防腐性能差，在井下檢修非常困難，因此對密封件的適用性及可靠性提出了更高的要求。
    液壓支架密封通常都設置防擠環(huán)，一般采用聚合物（如聚四氬、聚甲醛等）防擠環(huán)所受壓力F環(huán)的厚度p壓力由于密封彈性體的可流動性，密封面上的摩擦數(shù)通常大于0. 5，如果出現(xiàn)粘著，可能會超過1）I接觸長度一般接觸長度1要大于環(huán)的厚度t，因此可以斷定F與Fm大小接近，在許多場合摩擦力Fm可能大于擠壓力F.摩擦力造成的擠出損壞作用可通過試驗來說明。以單體液壓支柱為例，按國家標準規(guī)定做靜載試驗和往復試驗，試驗結果表明，使用防擠環(huán)在只有靜壓時很少有擠出損壞，但在運行中，摩擦力使密封防擠能力大幅度下降。
    擠出損壞是由作用在密封上的高壓力和摩擦力引起的，與通常的雙作用液壓缸不同，在那里，密封上的摩擦力與壓力方向相反，而支架中摩擦力是由頂板的壓力作用產(chǎn)生的，所以此壓力與摩擦力作用方向相同，這樣給密封件的防擠設計提出了更高的要求。
    摩擦、磨損密封件的磨損是由一系列因素造成的。為了研究往復運動使密封磨損而發(fā)生的密封性能變化，國際標準化組織制定方案，由英國流體力學研究會委托世界7個不同的試驗室。按規(guī)定的相同試驗條件進行試驗，采用擠壓型密封和唇形密封，活塞桿表面高頻淬火后鍍硬絡，硬度HV800~1100，表面拋光Ra0.2~0.4.通過15萬次往復試驗后，結論是擠壓型密封表現(xiàn)出了泄漏量與摩擦力成反比關系，唇形密封沒有發(fā)現(xiàn)泄漏量與摩擦力有什么關系，表面粗糙的活塞桿并不比表面光滑的活塞桿造成的磨損更嚴重。
    以上就是單體液壓支柱密封件設計理念的基本要求，希望對大家在今后進行單體液壓支柱密封件進行定制生產(chǎn)的時候有一定的幫助，泰安高邦機械配件有限公司支持單體液壓支柱密封件的定制設計服務，如有需求歡迎來電咨詢15662069022。
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