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    O型橡膠密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三大理論依據(jù)
    在O型橡膠密封件的結(jié)構(gòu)一般都是依據(jù)其應(yīng)有的環(huán)境以及使用的頻率來(lái)設(shè)計(jì)的，因?yàn)椴煌�的結(jié)構(gòu)采用的工藝以及原材料的配比都有一定的差距，相對(duì)而言價(jià)格也是有不小的差別，所以我們?cè)跒榭蛻敉飘a(chǎn)品的時(shí)候一般都是根據(jù)客戶的具體要求選擇一款性價(jià)比高的產(chǎn)品，今天我們就來(lái)為大家介紹一下O型橡膠密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三大理論依據(jù)。
    (1) 端面靜密封
    先導(dǎo)式安全閥的閥座與閥體之間、閥體與蓋板之間等端面的密封均屬于端面靜密封，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。靜密封工況下，橡膠密封件在軸向受到擠壓，在壓力作用下，會(huì)產(chǎn)生徑向蠕動(dòng)，因此設(shè)計(jì)橡膠密封件溝槽時(shí)需要考慮壓力的方向。橡膠密封件在溝槽內(nèi)必須有一定的空間，橡膠密封件體積占溝槽容積的75% 左右比較合適。內(nèi)徑拉伸裝入溝槽時(shí)，為防止過(guò)度拉伸使材料產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)部應(yīng)力，拉伸量控制在絲徑的1% ～ 3%為宜，不要超過(guò)5%。端面密封的壓縮率要控制在20% ～ 30%。為防止應(yīng)力集中，溝槽底部需要倒圓角，半徑取0. 2 ～ 0. 5mm，槽內(nèi)的粗糙度Ra取1. 6μm 為宜。
    (2) 往復(fù)動(dòng)密封
    先導(dǎo)式安全閥的主閥閥瓣與導(dǎo)套之間密封為往復(fù)動(dòng)密封。由于安全閥屬于常閉式閥門，動(dòng)作頻率一般很低，運(yùn)動(dòng)周期短。正常工作狀態(tài)時(shí)，閥瓣與導(dǎo)套之間為軸向靜密封狀態(tài)，只在安全閥開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中才有往復(fù)運(yùn)動(dòng)。安全閥開(kāi)啟時(shí)，主閥閥瓣向上運(yùn)動(dòng)。安全閥關(guān)閉時(shí)，主閥閥瓣向下運(yùn)動(dòng)，與一般機(jī)械的往復(fù)動(dòng)密封情況不同，橡膠密封件在徑向受到擠壓。為保證初始密封效果，又不影響閥門動(dòng)作性能，橡膠密封件的溝槽設(shè)計(jì)需考慮控制徑向變形量。徑向壓縮率應(yīng)控制在10% ～ 15% 內(nèi)，溝槽的粗糙度應(yīng)控制在Ra0. 8μm 以下。在高壓情況往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，橡膠密封件很容易被擠出，建議安裝擋圈。
    (3) 閥座密封
    安全閥的閥座與閥瓣及橡膠密封件形成的密封面為閥座密封。當(dāng)系統(tǒng)壓力小于安全閥整定壓力時(shí)，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)閥座與閥瓣接觸形成端面靜密封。當(dāng)系統(tǒng)壓力大于安全閥整定壓力時(shí)，閥瓣與閥座密封面脫離，安全閥開(kāi)啟泄放系統(tǒng)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到一定值后，安全閥恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)，閥座與閥瓣重新接觸，形成端面靜密封。在安全閥開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，壓力的急劇變化會(huì)對(duì)密封面產(chǎn)生一定的影響，橡膠密封件很容易被溝槽內(nèi)部積聚的壓力吹出或者損壞。因此閥座密封的橡膠密封件溝槽設(shè)計(jì)不僅要考慮密封性，還要考慮閥座與閥瓣密封面脫離后橡膠密封件的可靠性。閥座密封常見(jiàn)的一種形式為燕尾槽式，不同的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)有不同的方案。對(duì)于閥座密封重要的是既要保證溝槽的容積率，又要防止溝槽開(kāi)口過(guò)大，導(dǎo)致橡膠密封件被吹出。
    以上就是O型橡膠密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三大理論依據(jù)，希望對(duì)大家在選擇O型橡膠密封件的時(shí)候有一定的幫助，選擇產(chǎn)品時(shí)不一定選擇貴的單一定要選擇適合自己。
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