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    橡膠密封件永久變形的原因講解
    一、影響橡膠密封件擰緊和拉伸的因素。
    由于橡膠密封件環(huán)化合物的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的O型環(huán)收縮和張力也不同。在長期收縮的情況下，產(chǎn)品會有放松壓力的想象。這種現(xiàn)象會隨著時間的推移而逐漸擴大。時間越長，收縮量和張力越小。缺乏彈性會導致泄漏。改變這一現(xiàn)象的直接途徑是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸，但也會導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。
    二、橡膠密封件溫度與松弛過程的關系
    溫度對橡膠密封件環(huán)的松弛非常重要。無論是哪種橡膠材料，高溫下都會加速老化速度。環(huán)境溫度越高，氣體壓縮變形越大。當產(chǎn)品變形超過40%時，橡膠密封件會慢慢失去彈性，形成泄漏。安裝橡膠密封件時，會產(chǎn)生初始應力。這些都會使睡眠環(huán)長期松弛，溫度逐漸降低，并逐漸消失。在某些情況下，它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料是耐寒的，20度的應力也不會大于25%，所以需要在裝置中對橡膠密封件進行初始設置。初始應力應充分考慮工作環(huán)境中的溫度。
    三、介質(zhì)工作壓力對橡膠密封件變形的影響。與上述兩個因素相比，介質(zhì)壓力對O型圈變形的影響較大，這是所有工況下橡膠密封件變形常見的情況。隨著現(xiàn)代水力設計的發(fā)展，水力介質(zhì)的壓力不斷增大。在這種高壓環(huán)境下，橡膠密封件的長期工作將導致橡膠密封件的永久變形。這種變形是：不可逆的，所以對于不同的工作壓力，要選擇不同的原材料，選擇相對耐壓力的橡膠材料，對應較高的工作壓力，耐壓力的密封圈會跟著硬化程度。工作介質(zhì)壓力是造成橡膠密封件永久變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設備的工作壓力與日俱增。長時間的高壓效應會導致橡膠密封件永久變形。因此，在設計中應根據(jù)工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性越高。
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