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影響橡膠密封件工作性能的四大因素
橡膠密封件長時間使用后我們通常都需要進行新的更換這主要是因為橡膠密封件的性能已經(jīng)下滑非常厲害了必須進行新的更換，今天我們就來為大家介紹一下影響橡膠密封件工作性能的四大因素。
一、壓力沖擊
壓力會對油缸產(chǎn)生很大的沖擊，除外，對于高壓、大流量液壓系統(tǒng)，執(zhí)行元件換向時，如果換向閥性能不好或設(shè)計不當(dāng)，就很容易產(chǎn)生液壓沖擊，這樣高的壓力在極短的時間內(nèi)就會把橡膠密封件擠進間隙中，或者撕破密封蓋，造成橡膠密封件的嚴重損壞。普通的帶液壓沖擊的油缸就裝在活塞上緩沖環(huán)和支撐環(huán)。緩沖環(huán)在密封圈前吸收大部分沖擊壓力，支撐環(huán)防止橡膠密封件在高壓下擠壓到密封圈的縫隙中，造成撕裂損傷。
二、壓力。
缸體有起動壓力，工作壓力，沖擊力。低電壓作業(yè)需選用摩擦性能差，起動阻力小的密封。在高壓力下要考慮橡膠密封件受壓變形的情況，需要防擠支撐環(huán).另外，不同材料的橡膠密封件工作壓力范圍不同。大壓力范圍在25~315bar之間的橡膠密封件。若要提高抗壓性能，可采用高強度橡膠背托環(huán)和獨特的唇形設(shè)計，使其能夠提高承受一定壓力的能力。溫壓效應(yīng)對橡膠密封件性能的影響是相互聯(lián)系的，必須作綜合考慮。
三、工作介質(zhì)。
除嚴格按照廠家推薦的工作介質(zhì)外，保持工作介質(zhì)清潔也很重要。油溶液的老化或污染，不僅會導(dǎo)致系統(tǒng)元件失效，加速橡膠密封件的老化和磨損，而且油缸內(nèi)的臟物也可能被劃傷或嵌入橡膠密封件內(nèi)，油缸內(nèi)殘余空氣經(jīng)過高壓壓縮而形成高溫，使密封燒毀，甚至炭化。為了防止這一問題的發(fā)生，在液壓系統(tǒng)運行初期，必須進行排氣處理。水壓缸也應(yīng)在低氣壓時緩慢運轉(zhuǎn)數(shù)鐘，確認缸內(nèi)空氣已排出后才能正常工作。
四、溫度
冷凍后的橡膠密封件會變脆，彈性降低，導(dǎo)致漏氣。在移動過程中，高溫會使橡膠密封件體積膨脹，變軟，造成橡膠密封件摩擦阻力迅速增大，耐壓性能下降，建議橡膠密封件工作溫度為-10℃~+80℃。若增加移動速度、表面粗糙度、潤滑不良等因素，就會產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，影響橡膠密封件。
以上四點就是影響橡膠密封件工作性能的四大因素，希望在今后擁有橡膠密封件的地方盡量的避免這些因素讓其使用壽命延長一些。
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