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    橡膠密封件產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象的原因及危害
    (1)配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。
    (2)對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。
    (3)橡膠密封件混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。
    (4)橡膠密封件膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。
    焦燒的危害：加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)��?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。預(yù)防焦燒的方法：
    (1)橡膠密封件膠料的設(shè)計(jì)要適宜、合理，如促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量(0.3～0.5份)的防焦劑。
    (2)加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對(duì)膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。
    (3)重視橡膠密封件膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進(jìn)先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的長留庫時(shí)間，不得超越。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
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