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影響橡膠密封件使用的十點基本因素-廠家介紹
1)活塞桿淬火硬度
HRC55-60，鍍鉻層厚30-501m，活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
2)速度
油膜厚度與往復運動速度相關。速度過高油膜增厚，容易產牛泄漏;速度過低小于0.05m/s，則油膜過薄，摩擦增大，易產生“爬行”。
3)摩擦阻力
密封與運動件的摩擦阻力是變化的。啟動時摩擦阻力大(干摩擦)，當達到適當速度時，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運動速度過高時，油膜變厚，摩擦阻力反增大。
4)溫度
油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應穩(wěn)定住40-80C。
5)清潔度
液爪油的污染控制一般為NAS級，即油中直徑大于&101m的污物顆粒濃度必小丁3mg/100ml。
6)接觸壓力
接觸壓力必須適中，以便形成層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏;接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短密封件的使用壽命。
7)表面粗糙度
活塞和活塞桿表面粗糙度一般0.8，密封件安裝槽的粗糙度，側面1.6，底面R3。
8)壓力
液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個月;使用于31.5MPa的液壓系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。
9)介質
為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑密封材料的相容性及使用壽命將產生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。
10)問隙
主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在液壓力作用下，將產生變形和塑性流動，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封件種類及材料而異。
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